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離心鑄管解密加工技術

 來源: 日期:2021/2/3 11:24:13 人氣:23

以前向你解釋離心鑄造管的分類和應用,現在讓小編輯再帶您了解離心鑄造管的加工過程。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱,主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發現,鋼中的含Cr量超過12%時,就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外,還含有一種或多種其他合金元素,如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

鐵水通過流道均勻地進入鑄管機上高速旋轉的管模,在離心力的作用下迅速冷卻,形成壁面均勻、結構緊湊的鑄鐵管。目前世界上的離心鑄造工藝有:(1)樹脂砂型離心鑄造工藝;(2)保溫涂料型離心鑄造工藝;(3)水冷金屬型離心鑄造工藝。

(1)樹脂砂型離心鑄管工藝是在金屬模內壁掛上2~5mm厚的樹脂砂,管模系用鋼板或鑄鋼件分段制成,模壁上鉆有排氣孔。此工藝的掛砂造型、澆鑄、冷卻、拔管、清理等工序,一般在多工位的離心機上完成,管模直接放在離心托輥上,用步進梁或吊車從一個工位向下一個工位輸送。工位的多少,根據鑄鐵管的生產率及管徑大小而定,一般為3~6個工位,大管徑的工位少,為1~3個工位。由于生產效率較低,這種工藝只適合于大直徑的管子生產。

(2)離心鑄管帶隔熱涂層的工藝是在管模內壁噴涂一層厚度約為0.5 ~ 1 mm的隔熱涂層。有兩種方法:熱模法和水冷模法。熱模法是在鑄管前將模具預熱到200℃左右,生產出鑄態球墨鑄鐵管,這樣產品不需要熱處理,可以節約能源,模具消耗少,但產品延伸率只有5%。水冷模具法是在鑄造過程中向管模外壁噴射冷卻水,使管材快速冷卻,但產品需要熱處理。絕緣涂層型離心鑄管的各生產工序也是在多工位離心鑄管機上完成,類似樹脂砂型離心鑄管工藝。

(3)水冷金屬型離心鑄管工藝是金屬型內不涂任何襯層,只在管模內壁錘擊出麻點,以保證進行旋轉的管模能帶動發展鐵水而不產生影響相對穩定滑動,使鐵水迅速提高成型,且延長管模壽命。這種通過離心鑄管機是一臺整機,所有這些工序在一個自己工位上完成。管模在水套中旋轉,水套中的冷卻水連續供排,以保證產品冷卻作用效果。鑄出的管子需經熱處理。此工藝的生產管理效率水平高出上述分析兩個不同工藝的1~2倍,特別設計適合企業生產加工直徑在800mm以下的管子。某些其他****已用此工藝技術可生產直徑為1400mm的球墨鑄鐵管。這種傳統工藝的管模消耗數據量大,修理到社會一定文化程度問題就要報廢,管模費用大,約占公司生產經營成本的10%。

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