離心鑄造不銹鋼管回火有兩個目的: 一是消除淬火過程中產生的應力，二是促進淬火后亞穩態馬氏體和殘余奧氏體的分解和轉變。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。

回火溫度通常低于共析轉變溫度，高度約為650℃，保溫時間不少于2h。隨著回火溫度的升高，馬氏體會從碳的過飽和狀態析出碳，形成彌散細小的碳化物，馬氏體最終形成塊狀鐵素體。因此，隨著回火溫度的升高，不銹鋼離心鑄管鋼的硬度會逐漸降低。

回火操作過程中需要一個企業不容我們忽視的問題是：火脆性材料問題，這個社會問題研究普遍現象存在于我國合會鋼中，在250～400℃的低溫區有這樣一個具有回火脆性；在450～650℃的高溫工作區有自己一個進行回火脆性。低溫回火脆性增加發生經濟在從馬氏體中析出每個碳原子，在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱做e碳化物，其結構和成分分析都不可以同于其他滲碳體，從而發展造成嚴重沖擊韌度的下降，稱為一種低溫回火脆性。當凹火繼續不斷升溫，形成系統穩定的回火時間組織后，再次的回火技術處理時，回火脆性將不再出現，故又稱之為不可逆回火脆性。在450～650℃出現的高溫回火脆性與冷速有很大作用關系，緩冷有回火脆性，快冷沒有得到回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次利用加熱到600(：以上，然后緩冷，仍然會導致出現回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點脆性化合物的析出公司有關。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性一般而言，有人甚至認為他們可能是鉬與一些傳統合金設計元素之間形成對于復合碳化物，抵消了￡碳化物的不利因素影響學生所致。

按照對鑄件產品性能的要求，回火處理溫度可以分為低、中、高三種。

主要結果如下：(1)當低溫回火溫度為15 0~2 5 0℃時，獲得的顯微組織為相同的火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出部分碳，馬氏體周圍形成碳化物。

（2） 中溫回火溫度為350～500℃，回火組織為強韌性好的回火屈氏體。這種回火工藝廣泛應用于低合金鑄鋼。

(3)高溫回火，回火溫度為500ー650 ° c，回火組織為分散粒狀索氏體。調質處理稱為調質處理。適用于多元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有較高的強韌性。